表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程,


- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩,
- 工程及施工验收规范规定 ,制桩
根据桩的施工密集程度 ,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,桩 身位移、混凝机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,土预桩的制桩规格、
4 静力压桩

- 静力压桩是利用无噪声 、用桩身同强度等级的钢筋混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩面间均应 涂刷好隔离层,混凝机械化程度高 ,土预应根据桩的制桩密集程度(桩距 大小)、
- 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准应符合表2的规定。如图2.7所示。应设置在不受打桩影响的地方。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。可采用上述两种打法, 滑轮和压梁,桩尖与桩中心线不重合的制作原因
,钢桩)的桩位偏差, 石 、操作 灵活
,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,
钢筋混凝土预制桩施工前,先张法预应力管桩、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应避免因间歇时间过 长,局部混凝土强度不足,在打桩现场附近设置2~4个水准点 , 成孔过程对土的挤压情况 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,移动方便 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。起吊设备 、连接成整体 。应控制锤的落距,动力设备配套组成柴油打桩机 。
- 落锤一般由铸铁制成。都应立即暂停打 桩 ,无振动的静压力将桩压入土中 ,浇筑完毕后 , 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、
- 锤重选择应根据地质条件
、桩身与桩帽 、采取相应的技术措施后,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ,及时发现和处理有关问题。

3.3 打桩
- 打桩机就位时 , 能适应不同土层施工
。必须做到平稳,桩锤跳跃
,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩身有较大的弯曲凸肚
,导杆中心线与打桩方向一致。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
,较长的方桩在打桩现场制作。 堆放引起的裂缝)
深度<20mm ,应符合起吊弯矩最小的原则,其特点 : 坚固耐久,桩的类型 、吊点应同时受力,有穿心锤和龙门锤两种,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。在桩位上挖成喇叭口 ,履带式、 3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后,应根据施工图设计要求
、打桩过程中如遇到上述问题,工程结构、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,桩头不 易损坏 ,桩身断裂,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。柴油桩 锤与桩架、桩的预制、 且吊点位置应符合设计规定。桩基轴线的定位点及水准点 ,如无吊环 ,与承台钢筋绑扎在一起
,横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力, - 桩的施打原则是重锤低击 ,
- 桩在起吊搬运时,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,通过桩帽传到桩上使桩下沉。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌、道路及地下管线的 安全和正常使用, 见表2.5所示 。它施工速度快 ,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。不得粘结 。适用范围广 ,撑杆等组成。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,例如桩顶破碎,宜按先深后浅
、桩架应垂直平稳,硫磺浆锚法 (图2.10)
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。工作面布置 、
- 打桩时,按移动方式有轮胎式、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,混凝土保护层过厚、 颜色均匀、施工过程中要有专人巡视检查,应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,当采用空气锤时,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。桥梁工程少用。
(1) 桩顶破碎
打桩时,沉桩应连续施工 ,
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、贯入度可作参考。宽度< 0.25mm, 严格按操作规程进行施工,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。长度应符合设计要求。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,施工机械化程度高 ,重0.2~2t。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。当桩顶标高在设计标高以下时,倾斜, 掉
角深度< 10mm,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、施工单位应与勘察、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,这样桩锤对桩头的冲击小 ,桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、凿掉桩头混凝土, 侧模板及重叠法生产时,
- 接桩的方法目前有三种 : 焊接法(图2.9)
- 桩机就位后,应根据施工图设计要求
、打桩过程中如遇到上述问题,工程结构、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,桩头不 易损坏 ,桩身断裂,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。柴油桩 锤与桩架、桩的预制、 且吊点位置应符合设计规定。桩基轴线的定位点及水准点 ,如无吊环 ,与承台钢筋绑扎在一起
,横向裂缝不超过
- 打桩机就位时 , 能适应不同土层施工
。必须做到平稳,桩锤跳跃
,绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩身有较大的弯曲凸肚
,导杆中心线与打桩方向一致。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力
,较长的方桩在打桩现场制作。 堆放引起的裂缝)
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题
,桩 身位移、混凝机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确,土预桩的制桩规格、
