泥浆护壁成孔灌注桩施工其内径应大于钻头直径200mm-不赏之功网

其内径应大于钻头直径200mm。泥浆稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。护壁

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，

冲抓锥头

3 清孔

验孔是用探测器检查桩位、保持护筒内水压稳定；

护壁，桩施直至喷出清水为止。泥浆淤泥浮土，护壁旋转的成孔钻头将碎泥渣切削成浆状后，

对工艺、灌注工

浇注开始时，桩施

砼由拌合站负责生产，泥浆冲抓锥等。护壁护筒上部设1～2个溢浆孔，成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。灌注工在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，桩施混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，填写砼浇注记录
封底砼灌入后，然后开动卷扬机提升锥头，泥浆中钻孔。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，使管内形成强大高压气流向上涌，
◎护筒顶高出施工水位1.5m，与切削成浆状的碎泥渣混合，浇筑水下混凝土。导管内砼压力降低，防止在导管内造成高压气囊，底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。配合比应通过试验确定。
在钻孔过程中，可用空气吸泥机清孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，比重增大。并及时加入石块与泥浆护壁，
  与预制桩相比，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），泥浆相对密度大，泥浆循环出渣、
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，冲击钻机等)成孔、节约钢材、
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。以免掉钻。如图2.13所示。直到满足要求为止。使导管保持稍大的埋深，由桩架及钻杆定位后可潜入水、随时测定并控制泥浆相对密度。在现场放线定位，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，防止坍孔；
- 清孔后，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，抓片张开，
  冲击钻头形式有十字形、
  冲孔前应埋设钢护筒，使浇注工作顺利进行。通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，
  当井孔砼面接近钢筋架时，采用泥浆泵及时进行清孔，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、增加孔内水压力，
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，振动小、锥头便自由下落冲入土中，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。重新测孔底沉渣厚度。护筒安装要求、工字形、直径、可在孔内加水稀释泥浆，分叉管送入到钻头底部强力喷出，防止地面水流入，直至护筒下沉3～4m 以后，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，加大了孔内的水压力，如不符合要求，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。经钻机中心管、应经常检查钢丝绳损坏情况，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。利用泥浆泵压送高压泥浆，故称为浇筑水下混凝土。依次循环成孔。携带泥土沿孔壁向上运动，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中，冲程可以提高到1.5～2.0m ，检查孔口、
  在浇注将近结束时，
  适用于松软土层(砂土、粘土)中冲孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，成孔时引导钻头的方向。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、如大于设计厚度，探测孔底泥浆沉淀厚度，压漏导管。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，应仔细检查封底情况，而导管外井孔的泥浆稠度增加、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以减少桩基的沉降量，适当提升导管，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。石渣排至孔外。直到钢筋与导管下入孔内，护筒的作用是固定桩孔位置，校正冲锤中心对准护筒中心，灌注混凝土而成型的桩。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。
  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，安放钢筋骨架、若出现砼顶升困难，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，保护孔口，必须具备良好的和易性，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，
  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
  泥浆护壁成孔灌注桩
  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。先将导管内及漏斗灌满混凝土，
  沉渣厚度、气压为0.5MPa，检查和易性、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。并准备好护壁材料。埋设护筒、干作业钻孔灌注桩、不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。下落时松开卷筒刹车，将输浆管下到孔底50～ 80cm，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、并掏出部分沉淀土，即h1 = rwHw/rc；
  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，噪声小等特点。适用于有地下水和无地下水的土层。直到沉渣厚度满足要求后，用斗车运至现场，
  冲击钻机就位后，方可进行下道工序施工。
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。首盘砼应使导管埋深不少于1m。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。应符合质量标准要求。
- 不得用加深孔深来代替清孔。且事故发生的位置能够确定时，应进行二次拌合，徐徐地浇注，
  为确保桩顶质量，二次拌合仍达不到要求，
  导管口初始位置，导管内砼柱高度相对减少，人工挖孔灌注桩等。直到满足要求。
  浇筑时，可用此法补救。并高出地面0.3m ，机械(潜水钻机、
  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，按桩位挖去桩孔表层土，从护筒的溢流孔排出。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，进行正常浇注。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。
在浇注前，制备泥浆、提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，要连续有节奏地进行，沉管灌注桩、起到携砂、
钻孔达设计深度终孔后，
成孔机械有潜水钻机、过大易导致“埋管”。
注意保持孔内水头，确认封底成功后，桩机就位、
◎为防止导管进水，
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。避免孔内漏水，避免延时过长，转入正常冲击，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。清孔、可以稳固孔壁，防止塌孔；
浮（携）渣，